今天小編給大家講講重型數(shù)控車床主軸徑向跳動產生的原因：
 

　　1、影響主軸機構徑向跳動的因素
 

　　1)主軸本身的精度：如主軸軸頸的不同心度、錐度以及不圓度等。主軸軸頸的不同心度將直接引起主軸徑向跳動;而主軸軸頸的錐度和不圓度在裝配時將引起滾動軸承內滾道變形，破壞其精度。
 

　　2)軸承本身的精度：其中重要的是軸承內滾道表面的不圓度、光潔度以及滾動體的尺寸差。
 

　　3)主軸箱殼體前后軸承孔的不同心度，錐度和不圓度等。軸承孔的錐度和不圓度將引起軸承外座圈變形，影響軸承可以調整的小間隙。
 

　　2、影響主軸機構軸向竄動的因素
 

　　1)主軸軸頸肩臺面的不垂直度與振擺差。
 

　　2)緊固軸承的螺母、襯套、墊圈等的端面振擺差和不平行度差。
 

　　3)軸承本身的端面振擺差和軸向竄動。
 

　　4)主軸箱殼體軸承孔的端面振擺差。
 

　　上述這些零、部件肩臺面的振擺差在收緊軸承時，將使軸承滾道面產生不規(guī)則的變形，不只是引起軸向竄動，而且會使主軸產生徑向跳動，同時會引起主軸在旋轉一周的過程中，產生輕重不勻的現(xiàn)象，甚而導致主軸機構發(fā)熱。
 

　　3、影響主軸機構旋轉均勻性和平穩(wěn)性的因素
 

　　影響主軸旋轉均勻性和平穩(wěn)性的因素，除了主軸傳動鏈的零件如齒輪、皮帶輪、鏈輪等的精度和裝配質量之外，還有引起主軸振動的外界振源如電動機、沖壓機、鍛錘等。
 

　　減少徑向跳動的方法：
 

　　刀具在加工時主要產生徑向跳動主要是因為徑向切削里加劇了徑向跳動。所以，減少徑向切削力是減小徑向跳動重要原則?？梢圆捎靡韵聨追N方法來減小徑向跳動：
 

　　1、使用鋒利的刀具：選用較大的刀具前角，使刀具更鋒利，以減小切削力和振動。選用較大的刀具后角，減小刀具主后刀面與工作過渡表面的彈性恢復層之間的摩擦，從而可以減輕振動。但是，刀具的前角和后角不能選得太大，否則會導致刀具的強度和散熱面積不足。所以，要結合具體情況選用不同的刀具前角和后角，粗加工時可以去小一些，但在精加工時，出于減小刀具徑向跳動方面的考慮，則應該取得大一些，使刀具更鋒利。
 

　　2、使用強度大的刀具主要可以通過兩種方式增大刀具的強度。一是可以增加刀桿的直徑在受到相同的徑向切削力的情況下，刀桿直徑增加20%，刀具的徑向跳動量就可以減小50%。二是可以減小刀具的伸出長度，刀具伸出長度越大，加工時刀具變形就越大，加工時刀具變形就越大，加工時處在不斷的變化中，刀具的徑向跳動就會隨之不斷變化，從而導致工件加工表面不光滑。同樣，刀具伸出長度減小20%，刀具的徑向跳動量也會減小50%。
 

　　3、刀具的前刀面要光滑：在加工時，光滑的前刀面可以減小切屑對刀具的摩擦，也可以減小刀具收到的切削力，從而降低刀具的徑向跳動。
 

　　4、三爪卡盤和夾頭清潔：三爪卡盤和夾頭不能有灰塵和工件加工時產生的殘屑。選用加工刀具時，盡量采用伸出長度較短的上刀時，力度要合理均勻，不要過大或過小。
 

　　5、吃刀量選用要合理：吃刀量過小時，會出現(xiàn)加工打滑的現(xiàn)象，從而導致刀具在加工時徑向跳動的不斷變化，使加工出的面不光滑。吃刀量過大時，切削力會隨之加大，從而導致刀具變形大，增大刀具在加工時徑向跳動量，也會使加工出的面不光滑。
 

　　6、合理選用切削液：合理使用切削液以冷卻作用為主的水溶液對切削力影響很小。以潤滑作用為主的切削液可以顯著減低切削力。由于它們的潤滑作用，可以減小刀具前刀面與切削之間以及后刀面與工件過渡表面之間的摩擦，從而減小刀具徑向跳動。 實踐證明，只要保證機床各部分制造、裝配的度，選擇合理的工藝、工裝，刀具的徑向跳動對工件加工精度所產生的影響可以zui大程度的減小。